Агаар дахь хүчилтөрөгчийг ялган физик аргаар азот гаргаж авдаг төхөөрөмжийг азотын генератор гэж нэрлэдэг.Азотын үүсгүүрийн гурван үндсэн төрөл байдаг, тухайлбал криоген агаарыг ялгах, молекул шигшүүрээр агаарыг ялгах (PSA) болон мембранаар агаар тусгаарлах хууль.Өнөөдөр азотын генератор үйлдвэрлэгч-HangZhou Sihope technology co.,ltd.Даралтын савлуур шингээх хүчилтөрөгч үүсгэх зарчим, давуу талуудын талаар товч ярих болно.
даралтын савлуур шингээх арга, тухайлбал PSA арга нь хий ялгахын тулд өндөр даралтанд шингээх, бага даралттай шингээх бодисыг нөхөн сэргээх явдал юм.Энэ арга нь молекул шигшүүрээр агаар дахь хүчилтөрөгч, азотын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгон шингээж, хүчилтөрөгч гаргаж авахын тулд агаарыг ялгахад суурилдаг.Агаарыг шахаж молекул шигшүүрээр тоноглогдсон шингээх цамхаг дамжин өнгөрөхөд азотын молекулууд илүү сайн шингэж, хүчилтөрөгчийн молекулууд хийн үе шатанд үлдэж, хүчилтөрөгч болдог.Адсорбц тэнцвэрт байдалд хүрэх үед молекул шигшүүрийн гадаргуу дээр шингэсэн азотын молекулууд даралтыг бууруулах буюу вакуумаар хөөгдөж, молекул шигшүүрийн шингээх чадвар сэргээгддэг.Хүчилтөрөгчийг тасралтгүй хангахын тулд төхөөрөмж нь ихэвчлэн хоёр ба түүнээс дээш шингээх цамхагтай байдаг бөгөөд нэг цамхаг нь хүчилтөрөгчийг шингээж, нөгөө нь хүчилтөрөгчийг шингээж авдаг бөгөөд ингэснээр тасралтгүй хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх зорилгод хүрдэг.
PSA арга нь 80%-95%-ийн цэвэршилттэй хүчилтөрөгч гаргаж авах боломжтой.Хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх эрчим хүчний зарцуулалт ерөнхийдөө 0.32кВтц/Нм3～0.37кВтц/Нм3, шингээх даралт нь атмосферийн даралтаас өндөр буюу ерөнхийдөө 30кПа～100кПа байдаг.Үйл явц нь энгийн, өрөөний температурт ажилладаг, автоматжуулалтын түвшин өндөр, хүнгүй удирдлага, ялангуяа сайн хамгаалалтыг хэрэгжүүлэх боломжтой.Вакуум десорбцийн процесст төхөөрөмжийн ажиллагааны даралт бага, савыг даралтын савны тодорхойлолтоор хянадаггүй.Даралтын савлуур шингээх процессыг шингээгчийн тоогоор нь нэг цамхагт процесс, хоёр цамхаг процесс, гурван цамхаг процесс, таван цамхаг процесс гэж хуваадаг.Таван цамхагт процессын даралтын савлуур шингээх арга нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь 5 шингээлтийн давхарга, 4 үлээгч, 2 вакуум насосыг ашиглан 2 орыг бүх мөчлөгийн турш шингээх, вакуумд байлгахын тулд их хэмжээний хүчилтөрөгчийн техникийн асуудлыг шийддэг. үйлдвэрлэл.
Даралтын савлуур шингээх хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх процесс нь дараахь давуу талуудтай: Нэгдүгээрт, үлээгчийн агаарын хэмжээг багасгах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх зардлыг бууруулах зорилгоор атмосферийн оролтын даралтын зөрүүг автоматаар цэнэглэх технологийг нэвтрүүлсэн.Хоёр дахь нь энгийн тоног төхөөрөмж, үндсэн тоног төхөөрөмж Roots үлээгч, вакуум насос нь тогтвортой, найдвартай, молекул шигшүүрийн ашиглалтын хугацаа засвар үйлчилгээгүйгээр 10 гаруй жил байдаг.Гурав дахь нь үйлдвэрлэсэн хүчилтөрөгчийн хэмжээ, цэвэршилтийг бодит хэрэглээний дагуу тохируулж болно.Тогтвортой цэвэршилт нь 93% хүрч, эдийн засгийн цэвэр байдал 80% ~ 90%;хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх хугацаа хурдан, цэвэршилт нь 30 минутын дотор 80% ба түүнээс дээш байх боломжтой;нэгж Эрчим хүчний хэрэглээ нь ердөө 0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3 байна.Дөрөвдүгээрт, даралтын савлуур шингээх хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэл ба криоген хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийг харьцуулах нь дараахь шинж чанартай байдаг: бага хөрөнгө оруулалт, энгийн үйл явц, газар эзэмших хэмжээ бага, тоног төхөөрөмж бага, хөдөлгөөнт эд ангиуд бага;өндөр түвшний автоматжуулалт, үндсэндээ хүнгүй менежментийг хэрэгжүүлэх боломжтой;Энэ нь тэсэлгээний зуухны хүчилтөрөгчөөр баялаг тэсэлгээний процессын хэрэгцээг хангаж чадна.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 10-р сарын 28